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            橡膠混煉為什么要分為密煉和開煉?

            橡膠混煉的目的:

             

              橡膠混煉分為密煉和開煉,而兩者的目的都是為了使生膠和小料、配合劑等機械的混合在一起的過程。

             

             

              橡膠混煉過程中,用開煉機和密煉機來進行混煉,最后的效果是不一樣的,下面由廣東利拿橡膠機械設備廠家技術工程師王工來為您介紹兩者的不同之處:

             

             

            開煉機

            由于是開放性的,使用時應開冷卻水,最好保持在60℃以下,按照生膠→小料→炭黑→油→硫化劑的順序進行混煉,并且加料時應慢加,盡可能減少粉塵飛揚,影響最終配方的性能。

             

             

            密煉機

            由于是密閉式的,混煉效果比開煉機好,唯一注意的是加硫化劑以后溫度不能過高,最好控制在110℃以下。

             

             

              混煉是指在煉膠機上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過程.混煉的質量是對膠料的進一步加工和成品的質量有著決定性的影響,即使配方很好的膠料,如果混煉不好,也就會出現配合劑分散不均,膠料可塑度過高或過低,易焦燒、噴霜等,使壓延、壓出、涂膠和硫化等工藝不能正常進行,而且還會導致制品性能下降.

             

               混煉方法通常分為開煉機混煉和密煉機混煉兩種.這兩種方法都是間歇式混煉,這是目前最廣泛的方法.


              開煉機的混合過程分為三個階段,即包輥(加入生膠的軟化階段)、吃粉(加入粉劑的混合階段)和翻煉(吃粉后使生膠和配合劑均達到均勻分散的階段).

             

             

               開煉機混煉

             

              依膠料種類、用途、性能要求不同,工藝條件也不同.混煉中要注意加膠量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時間、輥筒的轉速和速比等各種因素.既不能混煉不足,又不能過煉。



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