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            常見的混煉膠的質量問題

              在使用開煉機或者密煉機在進行混煉的過程中,我們會遇到一些問題,那就是混煉膠的質量問題,比如配合劑結團,比重過大或者過小或者不均勻。那么一般遇到這種問題要如何進行解決呢?造成混煉膠產生質量問題的根源是什么呢?其實出現這種問題也是有很多方面的原因的,排除操作失誤,混煉加料順序是否有誤,還有哪些原因呢?廣東利拿品牌開煉機生產廠家根據多年經驗為您分析常見的混煉膠產生質量問題的主要原因:


             常見的混煉膠的質量問題


            1) 配合劑結團

            主要原因有:生膠塑煉不充分;輥距過打;裝膠容量過大;輥溫過高;粉狀配合劑中含有粗粒子或者結團;


            2) 比重過大或者過小或者不均勻

            原因:配合劑稱量不準,錯配,漏配、混煉中錯加、漏加。


            3) 噴霜

            主要是由于某些配合劑用量過大、超過其常溫下在橡膠中的溶解度造成的。當白色填充過多時也會有白色物質噴出,這時則稱為噴粉。

            4) 硬度過高、過低、不均勻

            原因 硫化劑、促進劑、軟化劑、補強劑、生膠等稱量不準,錯加、漏加、造成的,混煉不均造成硬度不均。


            5) 焦燒:膠料的早期硫化現象。

            原因:助劑配合不當;煉膠操作不當;冷卻停放不當;氣候影響等。


              混煉對膠料的加工和制品的質量起著決定性的作用;鞜挷缓脮霈F配合劑分散不均、膠料可塑性過低或過高、焦燒、噴霜等現象,使壓延、壓出、濾膠、硫化等工序不能正常進行,并使制品物理機械性能不穩定或下降。



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