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            如何防止模壓橡膠制品窩氣

            如何防止模壓橡膠制品窩氣

                模壓橡膠制品品種繁多,形狀各異,有的結構復雜。在模壓硫化過程中,會因為窩氣而產生氣泡、缺膠、明疤、凹痕等外觀質量缺陷。下面就窩氣產生的原因進行粗略分析,并介紹相應的解決辦法。

             

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            一、造成窩氣的原因

             

            1.1模具結構

                復雜產品的模型分型線太少,氣體不易跑出;模型沒有跑膠槽或跑膠槽尺寸太小;沒有排氣孔或排氣孔位置不恰當,均可產生窩氣或氣泡。

             

            1.2膠料配方

                在配方設計中,由于考慮不周,使配合劑之間相互發生化學反應而產生氣泡;在一定硫化溫度下,膠料本身分解出氣體或有低揮發份逸出。此外,膠料中內部和表面有水分,也會在硫化時汽化而造成窩氣。

             

            1.3模壓工藝

                (1)考慮膠料比重、體積等因素,半成品的質量沒有適當大于成品質量;

                (2)半成品的形狀和在模腔中的擺放位置不當;

            (3)硫化操作時,加壓速度過快,氣體不能及時排出。

             

            二、防止窩氣的措施

               

            (1)合理的硫化溫度

               

            (2)合理設計模具結構,設計必要的分型線、跑膠槽和排氣孔。對合格率要求高的雜制品最好采用帶有注壓流膠孔的模具;

             

            (3)配方設計時要綜合考慮原材料的特性,不用或少用含水率偏高和含低揮發份較多的原材料,如果必需用這類材料,則必須做適當預處理。制定合理的煉膠工藝,確保膠料通過混煉后,能排除其中較多的水分和低揮發份;

             

            (4)維護保養好硫化設備和模具,保持設備運轉正常,模具清潔,跑膠槽、氣孔通暢;

             

            (5)制定合理的半成品成型工藝。注意裝料形狀對產品質量的影響,對不同產品制作不同的半成品形狀尺寸,如圓柱形制品,其半成品的直徑要小于模具內徑,高度要適當高于中模腔高度,質量要適當多于成品。不要有窩氣死角或凹痕,明顯的大氣泡要挑開。另外半成品表面涂少許CaC03或滑石粉,也有利于提高產品外觀質量;

             

            (6)硫化機升壓速度要適當,不宜太快,注意多次降壓排氣。




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