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            橡膠產品泛藍、泛紅或者泛彩怎么辦?

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            橡膠產品泛藍、泛紅或者泛彩怎么辦?

            分析泛彩的原因如下:

            1.碳黑中芳烴油燃燒不完全,碳黑使用量越大,吸油值越小,結構度越小越容易出現泛彩現象,碳黑N550、碳黑N660和碳黑N774大粒徑碳黑著色強度低嗎,泛紅得比較多,碳黑N330和碳黑N220表面羧基含量高,所以泛藍的比較多。

            2.油的問題,再生膠可能油用量過大,或者是提純不夠閃電低的油,也有機會造成泛彩。

            3.PEG,SA,4010NA等這類助劑含有羧基,雜環,偶氮,疊氮等發色基團加多了,高溫氧化時也會出現泛彩的問題,古馬隆樹脂有顏色較深的,也容易出現顏色。

            4.煉膠時油和一些助劑分散不均勻的問題。

            5.硫化不足或者硫化劑偏少形成的噴霜造成的泛彩。

            6.模具材質差不均勻,受熱局部發藍,以高溫快速硫化較多。


            解決方法:

            1.最簡單的就是換另外一種碳黑,有實驗室的可以實驗不同碳黑搭配,無實驗條件的換碳黑的品牌,或者用一個簡單的測試辦法:取30克碳黑放入燒杯,加水浸沒煮沸,待冷卻碳黑沉淀,觀察水表面是否有油污。一般中低粒徑碳黑并用,可減輕泛彩。減少碳黑用量,換部分無機補強劑(如高嶺土,硅土等)。

            2.適當減少油的用量,盡量選擇高閃點,高粘度的油和軟化劑,環烷油比石蠟油解決抑制泛彩好一些,盡量少添加4010等重物質防老劑。

            3.填料,有泛彩現象,可更換填料的配比,盡量使用納米硅鋁酸鹽,強威粉等材料加入10~20份對解決泛彩有幫助;

            4.硫化體系調整,防止橡膠噴霜出現;

            5.改善加工工藝,提高膠料的分散性。



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