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橡膠制品種類分許多種，不論是、天然膠還是合成橡膠生產的橡膠制品都會出現產品表面有麻點的現象，然而造成橡膠制品出現麻點的原因有許多種，下面根據出現麻點的原因進行解決方法。 1.有氣泡或雜質；在選擇橡膠或小料時檢查里邊是否有雜質，如果橡膠制品中出現氣泡，可以適當添加橡膠光亮劑，橡膠光亮劑不僅能增加橡膠制品表面的光亮度，同時還能吸收橡膠中的水分，從而達到消泡的作用。 2.硫化溫度過高；要適合調整橡膠制品的硫化溫度，還要適當減少配方中硫化劑與促進劑的使用，因為輔料用量過多也會造成橡膠制品麻點的現象。 3.顆粒小料分散的不均勻；在生產橡膠制品時所添加的輔料要在密煉機添加，同時增加密煉時間，從而使橡膠與小料相溶。 4.選取的橡膠細度低；在生產橡膠制品時根據橡膠制品的要求選擇適合自己的那款橡膠；例如用再生膠生產某種擠出型的橡膠制品，然而就得選擇超細再生膠，因為超細再生膠的細度很高適合擠出型橡膠制品。 5.磨具問題；磨具在拋光后，表面還有麻點，說明打磨的還不到位，繼續打磨，直到麻點消除為止。
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