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耐磨NBR 配合 耐磨耗性表征硫化膠抵抗摩擦力作用下因表面破壞而使材料損耗的能力。磨耗分為磨損磨耗，疲勞磨耗，卷曲磨耗。 在不同的使用條件下，橡膠的磨耗機理不同，產生的磨耗也不同。 （1）膠種的影響：不同牌號的NBR隨丙烯腈含量的增加耐磨性提高，粘度高的耐磨性好。 （2）硫化體系的影響：a.隨交聯密度的增大耐磨性提高，但有一個最大值，到最大值后耐磨性下降。b.交聯鍵類型 單硫鍵含量愈多，硫化膠耐磨性愈好。一般硫磺+促進劑CZ體系耐磨性較好。硫磺 2.0~2.5份，CZ 1.5~2.0份，TT 0.3~0.5份。 （3）填充體系的影響： 通常硫化膠的耐磨性隨碳黑粒徑的減少，表面活性和分散性增加而提高，N330，N220，N115，N330工藝性比較好，用量在60~70份。 填充新工藝碳黑的硫化膠耐磨性比普通碳黑的耐磨性提高5%。用硅烷處理的白炭黑也可以提高硫化膠的耐磨性。 （4）防老體系的影響：防老劑最好采用能防止疲勞老化的品種，對苯二胺類防老劑，尤其是4010，效果突出，用量為1.0~1.5份。 （5）軟化體系的影響：通常在膠料中加入軟化劑會降低硫化膠的耐磨性。 （6）其他方法：橡塑共混法，丁腈與聚氯乙烯，三元尼龍，酚醛樹脂共混均能有效提高耐磨性。 添加固體潤滑劑和減磨性材料，石墨，二硫化鉬，氮化硅，碳纖維等可使硫化膠摩擦系數降低，提高耐磨性。
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