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            三元乙丙橡膠加工時要注意的事項


            (一)塑煉

                  三元乙丙橡膠的塑煉效果差 ,不象天然橡膠和丁苯橡膠那么易于塑煉。門尼粘度高的三元乙丙橡膠塑煉時,由于分子鏈斷裂,門尼粘度有所下降。 低門尼粘度的乙丙橡膠, 只是在塑煉初期門尼粘度稍有下降。因此三元乙丙橡膠不象天然橡膠那樣需要專門進行塑煉 , 只是在混煉前先將三元乙丙橡膠在低溫下稍薄通即可。

            (二)混煉

                  三元乙丙橡膠可采用開煉機密煉機混煉。 但用密煉機混煉, 填充劑分散效果更好。

            1.開煉機混煉

                 由于乙丙橡膠塑煉效果差,缺乏粘著性,不易“吃”炭黑,不易包輥(或易包后輥),故用開煉機混煉時應注意以下幾點:

            (1) 門尼粘度低的( ML!1+4, 100 ℃在 80 以下者)可以用開煉機混煉,門尼粘度高的用開煉機混煉較困難;

            (2) 混煉開始時采用窄輥距, 先將生膠薄通 10 次左右,使其形成連續的包輥膠后再放寬輥距進行加料混煉;

            (3) 輥溫應控制在 60℃左右,前輥溫度稍低于后輥;

            (4) 混煉高填充油和高填充劑的膠料時,可將油和填充劑先混合后再加到膠料中去,以改善混煉操作;

            (5) 硬脂酸易使膠料脫輥,宜在混煉后期加人。

            此外,加入操作油能改善混煉膠操作性能。 故充油乙丙橡膠的混煉工藝性能較好。

            2.密煉機混煉

            三元乙丙橡膠密煉機混煉應注意以下幾點;

            (1)容量應比正常容量高 15%左右;

            (2)溫度要高些,以利于乙丙橡膠在高溫下塑化,從而使配合劑易于分散均勻

            (3)填充劑用量高的膠料宜采用逆混法,填充劑用量低的膠粉用一般混煉法較好。

            逆混法

            a .先加除硫黃和促進劑外的所有配合劑;

            b .加生膠;

            c. 待配合劑完全混合均勻后排膠;

            d .在開煉機上下片,冷卻;

            e. 在開煉機上或溫度低于 100℃的密煉機中加硫化體系。

            注: 密煉機混煉時間視密煉機的類型(快速或慢速)及配方不同而異, 以達到配合劑充分分散均勻為原則.

            (三)注膠

                 膠料壓出性能往往是以膠料容易輸送、 壓出速度快、 壓出物表面光滑以及形狀、 尺寸保持性好為標志。 三元乙丙橡膠比一般橡膠容易壓出,壓出速度較快,壓出物收縮小,但要控制好膠料的門尼粘度和壓出溫度。乙丙橡膠膠料門尼粘度( ML!1+4,100℃)以 40~60 為佳。壓出條件一般為;口型溫度為 90一 140℃,機頭溫度 80~130℃, 機身溫度 60 一 70℃, 螺桿采用通水冷卻。壓出速度要適宜。 壓出速度太快,壓出物口型膨脹大, 表面粗糙,尺寸穩定性差。

                 乙烯含量高及分子量分布窄的三元乙丙橡膠壓出工藝性能好。 高填充配合的膠料亦有良好的壓出性能, 特別是填充高結構爐黑、 快壓出爐黑、通用爐黑、半補強爐黑、中粒子熱裂法炭黑和細粒子熱裂法炭黑等炭黑的膠料壓出表面光滑。白色填料以鈦白、 滑石粉、碳酸鈣為最好,壓出速度超過炭黑膠料。

            (四)擠出

                 尹云山, 2009,特種橡膠制品, 《擠出型無鹵阻燃三元乙丙橡膠材料的制備與性能》文獻中考察了幾種不同潤滑劑 (潤滑劑用量 ) 、不同橡膠基體 (與 EPDM - MA H 并用) 、 增塑體系 (石蠟油增塑劑 )對 EPDM 的擠出加工性能影響:

                 外潤滑劑:可以有效地減少膠料在擠出加工時的阻力 ,有利于改善膠料擠出時的流動性 , 但對阻燃橡膠材料而言 , 外潤滑劑的添加量不能太大 , 否則會影響材料的阻燃性能。 , 添加 5 份石蠟和 EPDM專用加工潤滑劑后 ,EPDM 的擠出外觀粗糙 , 并不能從根本上改變EPDM 的擠出性能。添加外潤滑劑后導致材料內聚能變低 , 材料變得松散 , 在擠出成型過程中非常容易破邊。 相對而言 , 添加 10 份硅橡膠后 ,EPDM 的擠出外觀有顯著改善。

                  增塑劑:對擠出加工性能影響的最大因素是膠料流動性。添加增塑劑是改善膠料流動性和硬度最有效的方法。 本文對比了石蠟油對膠料加工性能的影響,添加 40 份石蠟油后 , EPDM的擠出外觀光滑 ,達到用戶要求。石蠟油添加到該材料中 , 可降低材料的硬度 , 使膠料變軟 , 從而改善材料的流動性 , 有利于擠出成型。添加增塑劑是改善EPDM 擠出流動性和硬度的最有效方法 , 但需注意材料的阻燃性能和煙密度的變化。

                   基體:并用少量馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠后 , 擠出外觀明顯改善 , 但馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠添加量過大 , 膠料的擠出外觀質量反而變差。馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠和極性氫氧化鎂的相容性好 , 能夠在一定程度下提高氫氧化鎂在橡膠中的分散性 , 可保持擠出樣條形狀相對穩定。 由于馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠可能添加了熱塑性樹脂 , 增加挺性便于擠出造粒 , 從而導致在添加過多馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠后 , 材料不能塑化 , 反而影響膠料的擠出性能。

            (五)模壓

                  三元乙丙橡膠高溫流動性較好,故制造模壓制品時沒有什么困難。但制造結構復雜的模制品時 ,要在模型關鍵部位鉆些氣眼以排出窩藏的氣體, 避免制品產生氣孔缺陷或表面發粘等。 用過氧化物硫化的膠料熱撕裂性能差, 配方中應采用少量硫黃作共交聯劑以改善其熱撕裂性能,同時脫模時應特別小心。




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