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（一）塑煉 三元乙丙橡膠的塑煉效果差 ,不象天然橡膠和丁苯橡膠那么易于塑煉。門尼粘度高的三元乙丙橡膠塑煉時，由于分子鏈斷裂，門尼粘度有所下降。 低門尼粘度的乙丙橡膠， 只是在塑煉初期門尼粘度稍有下降。因此三元乙丙橡膠不象天然橡膠那樣需要專門進行塑煉 , 只是在混煉前先將三元乙丙橡膠在低溫下稍薄通即可。 （二）混煉 三元乙丙橡膠可采用開煉機和密煉機混煉。 但用密煉機混煉， 填充劑分散效果更好。 1．開煉機混煉 由于乙丙橡膠塑煉效果差，缺乏粘著性，不易“吃”炭黑，不易包輥（或易包后輥），故用開煉機混煉時應注意以下幾點： (1) 門尼粘度低的（ ML!1+4, 100 ℃在 80 以下者）可以用開煉機混煉，門尼粘度高的用開煉機混煉較困難； (2) 混煉開始時采用窄輥距， 先將生膠薄通 10 次左右，使其形成連續的包輥膠后再放寬輥距進行加料混煉； (3) 輥溫應控制在 60℃左右，前輥溫度稍低于后輥； (4) 混煉高填充油和高填充劑的膠料時，可將油和填充劑先混合后再加到膠料中去，以改善混煉操作； (5) 硬脂酸易使膠料脫輥，宜在混煉后期加人。 此外，加入操作油能改善混煉膠操作性能。 故充油乙丙橡膠的混煉工藝性能較好。 2．密煉機混煉 三元乙丙橡膠密煉機混煉應注意以下幾點； （1）容量應比正常容量高 15％左右； （2）溫度要高些，以利于乙丙橡膠在高溫下塑化，從而使配合劑易于分散均勻 （3）填充劑用量高的膠料宜采用逆混法，填充劑用量低的膠粉用一般混煉法較好。 逆混法 a ．先加除硫黃和促進劑外的所有配合劑； b ．加生膠； c. 待配合劑完全混合均勻后排膠； d ．在開煉機上下片，冷卻； e. 在開煉機上或溫度低于 100℃的密煉機中加硫化體系。 注: 密煉機混煉時間視密煉機的類型（快速或慢速）及配方不同而異, 以達到配合劑充分分散均勻為原則． （三）注膠 膠料壓出性能往往是以膠料容易輸送、 壓出速度快、 壓出物表面光滑以及形狀、 尺寸保持性好為標志。 三元乙丙橡膠比一般橡膠容易壓出，壓出速度較快，壓出物收縮小，但要控制好膠料的門尼粘度和壓出溫度。乙丙橡膠膠料門尼粘度（ ML!1+4,100℃）以 40～60 為佳。壓出條件一般為；口型溫度為 90一 140℃，機頭溫度 80～130℃, 機身溫度 60 一 70℃, 螺桿采用通水冷卻。壓出速度要適宜。 壓出速度太快，壓出物口型膨脹大， 表面粗糙，尺寸穩定性差。 乙烯含量高及分子量分布窄的三元乙丙橡膠壓出工藝性能好。 高填充配合的膠料亦有良好的壓出性能， 特別是填充高結構爐黑、 快壓出爐黑、通用爐黑、半補強爐黑、中粒子熱裂法炭黑和細粒子熱裂法炭黑等炭黑的膠料壓出表面光滑。白色填料以鈦白、 滑石粉、碳酸鈣為最好，壓出速度超過炭黑膠料。 （四）擠出 尹云山， 2009，特種橡膠制品， 《擠出型無鹵阻燃三元乙丙橡膠材料的制備與性能》文獻中考察了幾種不同潤滑劑 (潤滑劑用量 ) 、不同橡膠基體 (與 EPDM - MA H 并用) 、 增塑體系 (石蠟油增塑劑 )對 EPDM 的擠出加工性能影響： 外潤滑劑：可以有效地減少膠料在擠出加工時的阻力 ,有利于改善膠料擠出時的流動性 , 但對阻燃橡膠材料而言 , 外潤滑劑的添加量不能太大 , 否則會影響材料的阻燃性能。 , 添加 5 份石蠟和 EPDM專用加工潤滑劑后 ,EPDM 的擠出外觀粗糙 , 并不能從根本上改變EPDM 的擠出性能。添加外潤滑劑后導致材料內聚能變低 , 材料變得松散 , 在擠出成型過程中非常容易破邊。 相對而言 , 添加 10 份硅橡膠后 ,EPDM 的擠出外觀有顯著改善。 增塑劑：對擠出加工性能影響的最大因素是膠料流動性。添加增塑劑是改善膠料流動性和硬度最有效的方法。 本文對比了石蠟油對膠料加工性能的影響，添加 40 份石蠟油后 , EPDM的擠出外觀光滑 ,達到用戶要求。石蠟油添加到該材料中 , 可降低材料的硬度 , 使膠料變軟 , 從而改善材料的流動性 , 有利于擠出成型。添加增塑劑是改善EPDM 擠出流動性和硬度的最有效方法 , 但需注意材料的阻燃性能和煙密度的變化。 基體：并用少量馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠后 , 擠出外觀明顯改善 , 但馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠添加量過大 , 膠料的擠出外觀質量反而變差。馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠和極性氫氧化鎂的相容性好 , 能夠在一定程度下提高氫氧化鎂在橡膠中的分散性 , 可保持擠出樣條形狀相對穩定。 由于馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠可能添加了熱塑性樹脂 , 增加挺性便于擠出造粒 , 從而導致在添加過多馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠后 , 材料不能塑化 , 反而影響膠料的擠出性能。 （五）模壓 三元乙丙橡膠高溫流動性較好，故制造模壓制品時沒有什么困難。但制造結構復雜的模制品時 ,要在模型關鍵部位鉆些氣眼以排出窩藏的氣體， 避免制品產生氣孔缺陷或表面發粘等。 用過氧化物硫化的膠料熱撕裂性能差， 配方中應采用少量硫黃作共交聯劑以改善其熱撕裂性能，同時脫模時應特別小心。
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