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            橡膠防護蠟、微晶蠟、PE蠟與石蠟之間的區別

            首先防護蠟是按用途來分的,PE蠟、石蠟、橡膠防護蠟和微晶蠟都是做防護蠟。

                其他四種蠟的區別如下:

             

            PE蠟就是聚乙烯蠟(PE-WAX),一種超低分子量聚乙烯。聚乙烯蠟一般分低聚物蠟、裂解蠟、聚合蠟以及調和蠟四種,國內生產的普遍是低聚物蠟,其他的裂解蠟,聚合蠟和調和蠟主要是國外生產較多,聚合蠟的性能理論上分析好于裂解蠟,具體使用需看產品的相容性。 一般主要用在改善聚烯烴塑料流動性、提高填料、助劑分散性等方面,也被用作橡塑材料的內潤滑劑。橡膠制品中主要是改善流動和脫模,與普通蠟比較,蠟的熔點比較高,一般在85度以上。分子量比普通蠟高很多,因此這種蠟在橡膠中析出速度要慢一些。

             

            石蠟是礦物蠟的一種,也是石油蠟的一種;它是從原油蒸餾所得的潤滑油餾分經溶劑精制、溶劑脫蠟或經蠟冷凍結晶、壓榨脫蠟制得蠟膏,再經溶劑脫油、精制而得的片狀或針狀結晶。又稱晶形蠟,碳原子數約為18~ 30的烴類混合物,主要組分為直鏈烷烴(約為80%~95%),還有少量帶個別支鏈的烷烴和帶長側鏈的單環環烷烴(兩者合計含量20%以下)。主要質量指標為熔點和含油量,前者表示耐溫能力,后者表示純度。其中以前二者用途較廣,主要用作食品及其他商品(如蠟紙、蠟筆、蠟燭、復寫紙)的組分及包裝材料,烘烤容器的涂敷料、化妝品原料,用于水果保鮮、提高橡膠抗老化性和增加柔韌性、電器元件絕緣、精密鑄造等方面,也可用于氧化生成合成脂肪酸。注:石蠟不是晶體!橡膠制品中主要是做物理防滑劑 和潤滑劑 便于擠出或者脫模,石蠟放得太多,就容易噴出。

             

            微晶蠟是一種近似微晶性質的精制合成蠟,具有光澤好,熔點高,色澤淺的特點,其結構緊密,堅而滑潤,能與各種天然蠟互熔,并能提高其低度蠟的熔點,改進粗性蠟的性能。微晶蠟本身潔白如玉,摩擦生光,對生產淡色制品帶來極有利的影響。主要由C30一50的環烷烴和少量的正、異構烷烴組成,它們有高熔點和無定形的特點。微晶蠟的熔點一般為54.4OC一90.6’C,相對石蠟,微晶蠟是韌的,不易破碎。大多數品級的微晶蠟有可塑性。顏色上,微晶蠟是乳白色或者淡黃色。微晶蠟有很好的吸油性能,可和多種溶劑、蠟類形成穩定、均勻的膏體,并有乳化性。

             

            橡膠防護蠟是精選各種組分蠟加工而成,是分子量分布范圍較寬的橡膠物理防老劑。防護蠟能在橡膠制品表面形成一層均勻的薄膜,使產品光亮度良好,并在動態使用時不易脫落。使用該產品能使橡膠制品有效免受臭氧、陽光、天候老化的影響,從而延長使用壽命。膠料中的蠟還承載橡膠防老劑不斷遷移到制品表面,形成新的保護膜;該蠟與化學防老劑結合使用將產生良好的保護作用。 


                石油蠟主要是由長碳鏈的正構烷烴( alkane )及異構烷烴( isoalkane )所組成,而微晶蠟除了正構烷烴及異構烷烴所組成外還含有許多帶長支鏈及環狀的飽和性碳氫化合物。于是微晶蠟的熔點、分子量及熔化后黏度都比石油蠟還高,且脆性較低不易斷裂。


            普通石蠟,微晶蠟,橡膠防護蠟,PE蠟在橡膠制品里面應用


            普通石蠟:是通過一個比較簡單的過程從石蠟餾分油中分離出來的。


            微晶石蠟:是通過一系列復雜的溶劑分離法從留在蒸餾釜里的渣油中分離出來的。

            橡膠防護蠟:是由精選的各種石油組分和改性添加劑調合而成的混合物。


            PE蠟:屬于裂解蠟,采用高分子量聚乙烯,通過一系列解聚反應而制成。解聚反應是聚乙烯蠟生成中最關鍵的一環,解聚反應全過程應在密閉的反應釜內進行。

            石蠟對橡膠制品起防護作用的機理:


            石蠟在膠料的硫化過程中并沒有參與反應,只是游離在硫化膠中;因為硫化膠表面蠟的濃度低,蠟就慢慢地遷移到硫化膠表面,隨著時間的推移,逐漸地形成一層蠟保護膜,保護膜避免了硫化膠和氧、臭氧的直接接觸,因而起到對橡膠制品不被氧、臭氧老化的目的。不同品種的蠟,其防護功效不盡相同;主要與形成防護膜的速度、持續性和防護膜的質量(如膜厚、緊密性、延展性和硫化膠的粘著性、抗高低溫的能力等等)有關。


            形成防護膜速度的影響因素

            不同的種類的石蠟其組成結構各有特點,遷移速度各有不同:

            1.普通石蠟 其在硫化膠中的遷移速度相對較快,能較早地遷移到硫化膠表面,形成一層保護膜。

            2.微晶石蠟 除了直鏈烷之外,有相當一部分是支鏈或環烷烴;騎在硫化膠中的遷移速度相對較慢,形成防護膜所需時間較長,但它的防護功效期較長。

            3.橡膠防護蠟 它既有正構烷烴即直鏈烷烴,又有異構烷烴和環烷烴。根據不同的型號,各烴的含量也各不相同,其在硫化膠中的遷移速度基本上介于上述兩種石蠟之間。

            4.聚乙烯蠟 作為橡膠加工助劑,可增強填充劑的擴散,提高擠壓成型速率,增大模具流量,脫模便利,提高產品脫膜后的表面光亮度及光滑度。也作為擠出橡膠的潤滑劑,可增強填充劑的擴散。


            石蠟用量的影響

             不同種類的石蠟在同一硫化膠中的溶解度并不相同,其溶解度為:普通石蠟>橡膠防護蠟>微晶蠟>PE蠟。只有當石蠟的用量超過其溶解度后才會遷移到硫化膠表面。石蠟在硫化膠中的溶解度和遷移是一對矛盾;一方面,溶解度大的石蠟由于其分子鏈相對較短,大部分是直鏈烷烴,騎在硫化膠中的遷移速度相對較快,有利于防護膜的形成;另一方面,溶解度大的石蠟易溶于硫化膠中,這又不利于石蠟遷移到表面形成防護膜。而溶解度小的石蠟,因其分子鏈較長或支鏈較多,在硫化膠中遷移較困難,不利于形成防護膜,但達到溶解飽和所需的量較少,這有利于遷移而形成防護膜。因此,不同的石蠟,根據其在硫化膠中的溶解度及分子結構的不同,各自存在一最佳用量,使得其能較快地形成防護膜而又比較經濟。


            石蠟分子量分布的影響

            熔點相同的石蠟,其分子量分布不一定相同,因為熔點是從以各種方式互相影響著的各組分的熔點得來的,因而其在硫化膠中的溶解度也不同。分子量分布越寬,其在硫化膠中的溶解度越大,其用量也就越高,反之則溶解度相對較小,用量也低,


            溫度的影響

            溫度升高時,一方面會增加石蠟的溶解度、這一點不利于石蠟的遷移,另一方面,溫度的升高又有利于蠟分子在硫化膠中的遷移,所以溫度的高低直接影響到有效的防護膜的形成。冬季可選用熔點較低的石蠟,夏季可選用熔點較高、分子鏈較長、異構化程度高或者有環烷烴結構的蠟、以防溫度過高造成防護膜中的蠟溶于硫化膠中。每種石蠟都有一適宜的溫度范圍,在此溫度范圍內石蠟遷移到硫化膠表面能形成比較理想的保護膜。


            橡膠材質的影響

            石蠟在具有大分子量基團的橡膠中遷移速度較慢,同一種蠟在不同橡膠中的遷移速度為BR>NR>SBR,形成保護膜的速度也為BR>NR>SBR。


            防護膜的質量

            石蠟遷移橡膠表面形成防護膜,作為防護膜,為了能在使用過程中起到有效的保護作用,必須具備以下一些條件:

            1.防護膜必須致密均勻,才能起到隔離作用。普通石蠟,結晶比較大,所以形成的防護膜致密性比較差,橡膠防護蠟和微晶蠟,大部分都是異構烷烴,遷移到硫化膠表面后結晶,晶體較小,昌盛緊密地聚集在一起的細的防護膜,致密性較好。PE蠟,會在蠟的表面上加多一層PE膜,所以防護的效果更好。

            2.防護膜必須和硫化橡膠有較強的粘附性,以免脫落。在冬天因為氣溫較低,防護膜會收縮、若收縮率過大,則易造成防護膜和硫化膠主體脫離或裂口,所以往往會在石蠟中加入一些添加劑來改善其收縮率。

            3.防護膜應有適當的剛度,以免受外力作用而碎裂。

            4.防護膜必須有相應的抗高溫能力。

            5.防護膜的穩定性要好。石蠟中一般都含有一定量的油,油的含量越高,石蠟的抗張強度越低,防護膜更易破壞,而油易被氧化,引起變色,影響外觀,因此石蠟中的油含量必須控制在0.5%以下。

            6.防護膜必須要有一定的厚度




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