• <kbd id="qvdol"></kbd><source id="qvdol"></source><dl id="qvdol"><bdo id="qvdol"></bdo></dl>

        1. <input id="qvdol"></input>
          1. <dl id="qvdol"></dl><input id="qvdol"><track id="qvdol"><samp id="qvdol"></samp></track></input>

            首頁 >> 最新動態 >>橡膠配方 >>丁腈橡膠 >> 金浦牌蘭化丁腈橡膠N41加工及應用
            最新動態

            金浦牌蘭化丁腈橡膠N41加工及應用

            時間:2019-04-06     【轉載】   來自:中國石油蘭州石化公司

            金蘭牌丁腈橡膠N41配方及其應用

                丁腈橡膠(NBR) 是由丁二烯和丙烯腈單體。采用乳液聚合工藝合成的一種彈性體,其分子鏈中含有不飽和雙鍵和極性基團-CN,因而具有耐油性能好、物理機械性能優異等特點,廣泛地應用于各種耐油制品,如O型環、蛇(軟)皮管、墊圈、燃料箱襯膠、油罐襯里、印刷消耗品、印刷滾筒、絕緣地面墊板、硬橡膠零件、耐油鞋底、織物涂層、泵的葉輪、油井刷布、管螺紋保護層、電線護套、粘合劑、橡膠手套以及食品包裝用薄膜等方面。因其耐油性能優異、物理機械性能和加工工藝性能好等優點而被廣泛應用于各種耐油制品.金蘭牌丁腈橡膠N41是結合內烯睛為29%.門尼粘度(ML(1-4)100℃)為77的極低凝膠含錄類型的丁腈橡膠.它與日木瑞翁公司的N41, JSR的240S、臺灣南帝公司的2865等具有基本相同的生膠物理機械性能和加上工藝性能,可以廣泛應用在兼顧耐油和低溫以及物理機械性能的應用領域.采用適合于金蘭牌丁腈橡膠N41的配合體系和加工工藝可以獲得更佳的應用效果。

            1N41的配合

            1.1     配合體系

            1.1.1   硫化體系

            1.1.1.1 硫磺和促進劑體系

                硫磺和促進刑硫化體系是N41應用最廠泛的傳統硫化體系。硫磺任N41中的溶解度比在天然橡膠中低,所以一般用量要控制在1.~2.0份(100份生膠中所含配合劑的份數,文中以下均按此法表示)。N41硫化膠中形成單硫鍵、雙硫鍵和多硫鍵,而且硫磺用量越大其多硫鍵就越多,因而定伸強度、焦燒時間及硬度都隨硫磺用量的增加而增加,耐油性也隨之有一定的提高,但是耐熱性能卻隨之降低。采用硫磺和促進劑硫化體系的優點是加工過程容易吃料,工藝性能較好,硫化膠常態下的物理機械性能良好:缺點是耐老化性能和耐壓縮永久變形性能變差。硫磺和促進劑硫化體系中只用噻唑類促進劑硫化速度太慢.一般噻唑類促進劑要和秋來姆類促進劑并用。這一體系中采用秋來姆作促進劑能對N41硫化膠的壓縮永久變形起到改善作用,例如某一配方中生膠N41為100份,硫磺2份、促進劑DM1份、促進劑TMTD0.25份時, 其硫化膠的壓縮永久變形可以達到21%。N41為100份.硫磺4份、促進劑TMTD0.25份時,硫化膠的壓縮永久變形可以達到18%。

            1.1.1.2低硫高促硫化體系

                低硫高促硫化體系中硫磺用最非常小,一般只用0.5份左右,也有不用硫磺的情況。這種體系制得的N41硫化膠的突出性能是耐熱性能好。硫磺和促進劑DM, CZ并用時定伸強度較高, 硫磺和促進劑TMTM并用, 硫化膠具有較好的壓縮永久變形性能, 而且焦燒的傾向性不太大.少量硫磺與促進劑TMTD并用可以使N41硫化膠壓縮永久變形降到很低,但是其焦燒時間縮短,不利于加工的安全性.例如某一配方中生膠N41為100份.硫磺0.75份、促進劑CZ1份、促進劑TMTD2.5份時,其硫化膠的壓縮永久變形僅為4%,這時候體系中應該增加2份左右的防焦劑,以增加體系的操作安全性。

            1.1.1.3過氧化物硫化體系

                在N41加工中采用DCP 1.5-2.0份作硫化劑, 其硫化膠耐熱性能好、壓縮永久變形小、低溫性能好而且不易噴霜,但是硫化膠的伸長率小、抗撕裂性能變差,如果在溫度較高的環境下使用, 其缺點就更加明顯。在N41中采用硫隨和DCP并用可以改善撕裂性能, 伸長率也可以得以提高。在N41中采用DCP和甲幕內烯酸鎂并用體系,其硫化膠的拉伸性能、耐高溫低溫性能、耐疲勞性能、與金屬的枯合性能和撕裂性能都比較好。通常是將低硫高促體系和DCP共用, 例如某配方中生膠N41為100份, 硫磺0.3份、促進劑DM1.5份.促進劑TMTD1份、DCP2份時,其硫化膠各種性能均衡適中,抗撕裂強度能達到43kN/mL。

            1.1.2補強填充體系

                N41制品一般都要求耐油性能好和壓縮永久變形小。由于國內市場補強填充劑存在很大差別.不同加工企業應按照自身要求因地制宜地選用補強填充劑。以下是這個體系的一些共性.

            1.1.2.1炭黑

            炭黑對N41硫化膠的物理機械性能影響如下:

                (1)炭黑會使膠料的門尼粘度增大,在一定范圍內,增幅越大,補強效果就越好。炭黑的粒徑越小,結構度越高,其膠料的門尼枯度就越大,在N41膠料中含有相同量的以下不同種類的炭黑,其門尼枯度由大到小的順序為:ISAF HAF>FEF>FF>SRF>FT>MT>無炭黑。

                (2)粒徑相同,炭黑結構度越高.其硫化膠的定仲強度就越大、伸長率越小、撕裂強度越大。

            1.1.2.2淺色補強填充體系

                在白色或淺色制品中,N41膠料中可以使用白炭黑作為補強劑。白炭黑作為補強劑的N41硫化膠的拉伸強度和定伸強度低于硬質炭黑,其耐磨性能很好,膠料的門尼枯度也有顯著增加。白炭黑一般呈酸性,會對硫化起遲滯作用,因而需要配合一些聚乙二醇,二甘醇等作為酸度調節劑。碳酸鈣的補強效果不佳,但是在N41的硫化膠中可以改善撕裂強度、屈撓性能、回彈性以及壓縮永久變形等,超細碳酸鈣使用效果史佳。在N41中配合陶上時會對硫化速度起遲滯作用,一般可以加入三乙醉胺作為調節劑以加快硫化速度。氧化鎂在N41中配合使用可以使硫化膠的耐熱空氣老化和耐熱油性能得到大幅度改善,若加工條件允許,可以配合高達100份的氧化鎂,但是配合氧化鎂后膠料的硬度會大幅度上升,加工時粘輥和粘腔現象嚴重。適當地使用硫酸鈣、碳酸鈣、硅藻上、滑石粉能改善N41的加工性能。

            1.1.3防護體系

                N41膠料配合時選用防老劑是以不噴出、不影響硫化膠物理機械性能的前提下,盡可能多地加大防老劑用最。在要求耐油和耐化學腐蝕的條件下,選用防老劑是以在N41制成品中較難被溶劑抽出為原則。

                建議在N41膠料中采取防老劑RD和NIB配合使用會使N41硫化膠的耐熱性能和耐臭氧老化性能上都有不錯的效果,防老劑4010,4010NA使N41硫化膠具有良好的耐臭氧老化性能.耐屈撓性能亦有所改善,在制品要求淺色防老劑時可以考慮選擇防老劑SP,264等。另外炭黑對于強光和紫外線具有優異的防護作用, 在對制品顏色要求不是非?量痰那闆r下盡量選用炭黑, N41與PVC并用可以大大改善其抗臭氧的能力。N41膠料中選用1.0~2.0份的石蠟往往會起到良好的防護效果。

            1.1.4軟化和增塑體系

                N41膠料中經常使用古馬隆樹脂、氯化石蠟等作軟化劑, 常用DBP, DOP,DOS等作為增塑劑, 這些增塑劑可以增加N41膠料的塑彈性、降低硬度.使N41硫化膠的壓縮永久變形變小。

            1.1.5加工助劑

                N41的門尼粘度在72.5-82.5之間,已經屬于軟丁睛橡膠中門尼粘度較高的類型,一般混煉時要求門尼粘度在60以下。因而N41在加工時配合極少量的硬脂酸鈣、硬脂酸鋅或者硬脂酸鎂等作為加工助劑,這樣不但能使N41的門尼粘度迅速地降低到60以下、而且不會對N41硫化膠的各種性能造成傷害。

            1.2配方設計

            1.2.1耐油制品

                N41在耐油制品中應用最為廣泛。在制品對耐油性能有特殊要求時,補強劑要盡星選用爐法炭黑, 若選用白色補強劑則以白炭黑為宜。N41和PVC并用可以大幅度提高耐油性能,增塑軟化劑一般選擇不易被油抽出的古馬隆或者高分子聚脂類增塑劑為宜。耐油膠節中一般選用DBP.DOP等, 某配方中生膠N 41為100份, 配合10份的DBP和5份的固體古馬隆樹脂時.炭黑填充量能達到80份,其硫化膠的物理機械性能和耐油性能仍能達到要求。

            1.2.2耐熱制品

                N41用于生產耐熱制品時,應該選用低硫高促硫化體系或過氧化物和甲基內烯酸鎂并用體系,補強劑宜選用白炭黑、氧化鎂等,用最盡量在50份以上,增塑軟化劑以古馬隆或者高分子聚脂類化合物為宜,防老劑要選用防老劑4010NA等。

            1.2.3高硬度制品

                N41用!于生產高硬度制品時,一般選用高硫高促硫化體系或過氧化物和甲基丙烯酸鎂并用體系為宜,一般在膠料中配合使用1015份的齊聚脂,還可以選用N 41與PVC并用體系來獲得比較高的硬度。某配方中生膠N 41為100份, 甲基丙烯鎂20份,可以做出硬度在90以上的密封制品.

            2N41的加工工藝

            2.1塑煉

                N41生膠可以通過開煉機塑煉或添加加上助劑進行塑煉。一般地在開煉機輥溫小于50℃, 輥距小于2mm, 持續包輥3min以上, 其門尼粘度就可以降低到60以下,若無特殊要求,N41只需要一段塑煉.如果選用加工助劑,N41的塑煉過程會變得更簡單,加工助劑加入后只要膠料在輥筒上包輥均勻后即可進行下一步操作。應該注意要盡最避免過度塑煉給N41膠料造成物理機械性能的下降。

            2.2混煉

            2.2.1開煉機混煉


                N41在開煉機上混煉時,適宜的輥溫為50℃左右、輥筒速比在1:1.1~1.4左右、填料星只能添加普通填料量的70%左右,氧化鋅在混煉時要先加入,然后加入固體軟化劑和增塑劑待膠料開始軟化后,再加入防老劑、活性劑等,補強劑和填充劑要與液體增塑軟化劑分批交替加入,促進劑要在最后加入。若采用過濾加硫時一定要保證足夠的包輥時間以便使硫磺和促進劑在膠料中均勻分散。

            2.2.2密煉機混煉

                N 41在密煉機上混煉時, 一般先在開煉機上經過3~5min的塑煉使可塑度達到威氏0.23~0.26后,再向密煉機投料,首先加入硫磺、氧化鋅和防老劑等,然后在加入補強劑和填充劑的同時加入液體軟化劑,再加入具有隔離效果的硬脂酸,促進劑最后加入。一些設備較全的加工企業一般將硫磺和促進劑在開煉機上加入。

                除非要進行共混操作,密煉機溫度在125℃以下比較適宜。若混煉操作全部在密煉機上進行,應謹慎考慮密煉機的安全性。

            2.3 擠出

                N41膠料在擠出時一般要求機筒和螺桿溫度在80-90℃,機頭溫度在90-100℃,擠出過程中螺桿需要冷卻水冷卻,盡可能選擇比較高的壓力.螺桿粗細要大于制品端而,螺桿的壓縮比在1:1.8~2.2比較適宜。若制品中出現氣泡,則要考慮擠出機的排氣問題,為增加制品表而的光澤度.也可以使用2-3份的石蠟作為潤滑劑。

            2.4 壓延

            2.4.1 壓片

                N41膠料在壓片時.盡最使膠料的可塑度低一些。壓片機的上輥溫度60-75℃,中輥溫度35-50℃,下輥溫度50-60℃為宜。

            2.4.2貼膠

                N41用于貼膠時,一般各輥筒的速比要求一致.盡量使線速度小一些。

            2.4.3擦膠

                N41用于擦膠時.在基材的強度允許的情況下輥筒的速比越大越好,一般要求擦膠機上輥溫度75-90C,中輥溫度60-70'C,下輥溫度80--100℃為佳。

            2.5硫化


                一般N41在生產密封件、紡織皮輥、皮鞋底等模型制品時有時會采用模壓硫化和移模硫化。在生產大部分的模型制品時要采用注壓硫化方式。生產磨米輥筒、耐油膠布、膠板等制品時往往采用硫化罐硫化.如包水布硫化罐工藝硫化膠管、紡織皮圈等,水浴硫化罐工藝硫化無芯膠管,用包鉛硫化罐硫化上藝制備鋼ff液壓膠管,用統繞鋼絲硫化罐工藝制備軟質印刷膠輥等。生產電纜時采用連續硫化工藝。生產工業膠板、印刷膠板和耐油膠板時往往會采用鼓式硫化工藝。在相同配方條件下,N41與其它結合內烯晴在29%左右的丁睛橡膠相比硫化時焦燒時間比較長.所以采用N41作原料設計配方時就會給硫化劑和促進劑的選擇留有更多的余地。

            2.6聚合工藝的改進

                采取丙烯腈和乳化劑分批加入的方式,可提高聚合體系穩定性,減少乳化劑使用量和在產品中的殘留量, 改進物理機械性能和抗凍性能”。Nippon Zeon通過改進聚合工藝生產了一種耐油性和抗凍性優異,且硬度隨溫度變化小的丁腈橡膠,產品用于汽車燃料管和密封件]

            3丁睛橡膠N41的應用實例

            3.1 N41在支架材料中的應用

                表1所示,N41采用低硫高促和過氧化物并用硫化體系,炭黑作為補強填充體系以及復合防老劑體系在耐油液壓支架材料中應用,其達到正硫化時間適中,膠料容易加工,硫化膠性能物理機械性能、耐油性能和耐老化性能均能達到要求。

                表1N41在液壓支架材料中應用的配方實例和相應的性能

            配方(質量份數)

            N41:100份:Zn0:5份:S.A:1份:炭黑:75份:增塑劑:7份:硫化劑:2份:促進劑1:1.5份;促進劑2:1.5份:防老劑1:1.0份:防老劑2:1.5份:S:0.3份

            1.jpg


            3.2N41在耐油高壓膠管中的應用


             表2N41在耐油高壓膠管中的配合實例和相應的性能

            配方(質量價數)

            N41:100份:Zn0:5份:S.A:2份:促進劑:1份:防老劑:1份:增塑劑:15份:炭黑1:50份:炭黑2:15份:S:1.5份。

            2.jpg



                表2所示,N41來用硫磺促進劑硫化體系,炭黑作為補強體系在耐油高壓膠管中的應用情況來看,具有良好的硫化膠物理機械性能和耐油性能,加工工藝簡單,硫化速度適中,各項性能均能達到要求。

            3.3 N41在紡織配件中的應用

                表3所示,N41采用硫磺和促進劑硫化體系與過氧化物并用,采用橡塑共混方法的配合體系用于紡織配件中,易加工,硫化速度適中,各項性能均能滿足要求。

                表3N41在紡織配件中的配合實例和相應的性能

            配方(質量份數)

            N41:100份:Zn0:5份:S.A:1份;增塑劑:15份:PVC:50份:Mg0:3.5份:促進劑1;2份:促進劑2:1份:5:2份。

            3.jpg

            以上資料均來源于網絡,如有侵犯你的著作權利,請通知馬上刪除。

            公眾號關注.gif

            最新評論
            客服中心
            電話
            13702279269
            13702285282
            18924683713
            - 業務經理
            更多資訊請加微信
            技術支持: 建站ABC | 管理登陸
            老师你奶真大下面水真多