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            逆混煉(upside down mixing)

            橡膠小知識--逆混煉

                逆混煉(upsidedown mixing) , 又稱逆混、倒煉, 是上世紀70年代出現的密機機一段混煉工藝的延伸,其加料順序和傳統順序相反。

            在傳統的煉膠工藝(無論開煉或密煉)中,都無一例外地先加生膠,然后再依次添加各種配合劑。逆混煉則反其道而行之,總的順序顛倒成先

            加配合劑,后加生膠。即,首先加入各種助劑(硫黃、促進劑除外),混勻后再加生膠,然后再加壓混煉。

                (一)優點

            1、簡化加料順序,縮短煉膠周期因為助劑基本上是一次添加,所以,減少了上頂栓的升降次數,從而壓縮了整個周期。

               逆煉和順煉的比較:

            正常密煉(一段密煉) 

            配方特征:NR/SBR1712 30/70 ;再生膠100;含膠率34% 一段混煉而成。

            正;鞜捁に嚕荷z、再生膠3分鐘→小料、炭黑3.5分鐘→軟化劑2.5分鐘→排膠1分鐘,排膠溫度為130℃左右

            需時10分鐘

            逆混煉工藝:

            小料、炭黑、生膠、再生膠4分鐘→軟化劑2分鐘→排膠1分鐘,排膠溫度為115℃

            需時7分鐘

            2、節能由于煉膠周期縮短,每煉一批膠的能耗也隨之相應降低。

            3、改進各組分在膠料中的分散程度。

            (二)應用領域凡是采用一段密煉的膠料都可以改用逆混煉。此外,逆混法特別適用于以下幾種情況:

            1、以生膠挺性差的膠種(如丁基橡膠、三元乙丙橡膠)為主體材料。

            2、使用粗粒子(相對而言)炭黑(如半補強、快壓出)的膠料。

            3、填充量高的膠料, 如IIR、BR。

            4、易焦燒膠料,特別是丁腈橡膠和氯丁橡膠。



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