碳酸鈣俗稱“工業味精”，是各行各業中常用的填充劑之一。根據生產工藝不同，碳酸鈣有重質碳酸鈣和輕質碳酸鈣之分。重質碳酸鈣（俗稱，重鈣）是用機械方法（用雷蒙磨或其它高壓磨）直接粉碎天然的方解石、石灰石、白堊、貝殼等就可以制得。由于重質碳酸鈣的沉降體積比輕質碳酸鈣的沉降體積小，所以稱之為重質碳酸鈣。輕質碳酸鈣又稱沉淀碳酸鈣，簡稱輕鈣，是將石灰石等原料煅燒生成石灰（主要成分為氧化鈣）和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳（主要成分為氫氧化鈣），然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸鈣沉淀，最后經脫水、干燥和

首先防護蠟是按用途來分的，PE蠟、石蠟和微晶蠟都可以做防護蠟。 其他三種蠟的區別如下： PE蠟就是聚乙烯蠟（PE-WAX），一種超低分子量聚乙烯。聚乙烯蠟一般分低聚物蠟、裂解蠟、聚合蠟以及調和蠟四種，國內生產的普遍是低聚物蠟，其他的裂解蠟，聚合蠟和調和蠟主要是國外生產較多，聚合蠟的性能理論上分析好于裂解蠟，具體使用需看產品的相容性。 一般主要用在改善聚烯烴塑料流動性、提高填料、助劑分散性等方面，也被用作橡塑材料的內潤滑劑。 石蠟是礦物蠟的一種，也是石油蠟的一種；它是從原油蒸餾所得的潤滑油餾分經溶劑精制、溶劑

PEG-4000聚乙二醇白炭黑活性劑聚乙二醇（PEG）這個東西很常用的，各行各業都有用，在橡膠里面主要是中和填料酸性，加快硫化速度和交聯密度，具有良好的水溶性，并與許多有機物組份有良好的相溶性，具有優良的潤滑性、保濕性、分散性、還能做抗靜電劑及柔軟劑。一般橡膠里面用PEG-4000，如果分子量太低，相容性不好，容易析出，而且是液體，不好添加，分子量太高，單位質量的醇基團少（羥值低），中和酸性效果差點，因為4000的分子量是固體片狀，好加工，添加方便，不易析出，中分子量的聚合物，和橡膠相容性好點，所以一般選擇PEG-4000。成

氧化鋅是天然膠乳的活性劑。有時也用作補強劑和著色劑。按其生產方法不同可分為間接法氧化鋅、直接法氧化鋅、活性氧化鋅三種。它是橡膠工業最重要的無機活性劑，加入膠料不僅能加快硫化速度，還能提高交聯度。對噻唑類、次磺酰胺類、胍類、秋蘭姆類促進劑有活化作用。廣泛用于各類橡膠制品，尤其是用于透明橡膠制品和與食物接觸的制品。工業生產的氧化鋅有50%流向橡膠工業。氧化鋅和硬脂酸作為橡膠硫化的重要反應物，是橡膠制造的原料之一。氧化鋅和硬脂酸的混合加強了橡膠的硬化度。氧化鋅也是汽車輪胎的重要添加劑。除了硫化作用，氧化鋅

硬脂酸化學名：十八烷酸又稱：十八酸；十八碳烷酸；英文名稱：Stearic acid;Octadecanoic acid分子式：C18H36O2；CH3(CH2)16COOH 硬脂酸在橡膠的合成和加工過程中起重要作用。硬脂酸是天然膠、合成橡膠和膠乳中廣泛應用的硫化活性劑，也可用作增塑劑和軟化劑。在生產合成橡膠過程中需加硬脂酸作乳化劑，在制造泡沫橡膠時，硬脂酸可作起泡劑，硬脂酸還可用作橡膠制品的脫模劑。硬脂酸是作為輔料加入的，添加的比例很小，通常每百份橡膠添加0.5-3份的硬脂酸，但是不可或缺的。作為植物油系脂肪酸，在橡膠（輪胎）的加工過程中，按一定比例添

在硫化過程中，有機硫化促進劑可使橡膠的硫化反應發生很大變化。在硫化促進劑的存在下，降低了硫環的斷裂活化能，由于促進劑本身的裂解，增加了體系中活性中心(自由基或離子)的濃度，加速了硫化鏈反應的引發和鏈增長反應，提高了硫化反應速度，與此同時，也改善了硫化膠的結構和性能。在促進劑存在下的硫化反應，根據硫化促進劑的種類、硫化條件、橡膠種類的不同，反應可能是自由基類型或離子類型，或兩者兼有。下而討論最常用的幾種有機硫化促進劑的作用機理（一）噻唑類促進劑的作用機理橡膠工業中，目前使用的含苯并噻唑基團的促進劑有

提高橡膠硬度的方法大全1基本配合1.1生膠體系高硬度膠料配方，往往需要大量的填充補強劑，生膠的選用應選擇低門尼粘度的牌號。比如EPDM宜選用低門尼、高乙烯含量的牌號；NBR可以選用低門尼、高丙烯腈含量的牌號。有時候根據其它性能的需要，可以選擇高門尼與低門尼膠的并用，高門尼膠大量填充后，粘度增加太多，對煉膠帶來困難。1.2補強填充體系用炭黑、白炭黑補強是最佳選擇，兩者的綜合性能較好，增加硬度能力強，其中又以細粒徑炭黑的效果最好，但高硬度膠料需要大量的填充，如果單用細粒徑炭黑的話，煉膠、硫化等工藝都會出現嚴重問題

1．橡膠防護蠟的防護原理 橡膠防護蠟顧名思義，就是一種為保護橡膠制品不受光、氧、臭氧侵蝕老化而特殊配制加工的特種蠟。它主要的防護原理是在膠料配制時加入一定份量的橡膠防護蠟使其相溶在膠料中，并達到一定的飽和度。當橡膠制品受到外界氣溫影響時，橡膠制品中的橡膠防護蠟也隨即受外界溫度的影響而向橡膠制品的表面進行遷移(遷移的過程是從低溫到高溫，從低碳到高碳)，在橡膠制品表面形成一種表面光潔、厚度均勻、密閉性良好、結構緊密、具有較強韌性、彈性和較強粘附力而不易脫落的蠟膜。由于橡膠制品表面蠟膜的形成有力地遏制了

作為橡膠工業中最通用、最重要的硫化劑—硫磺，其應用非常廣泛，是工業橡膠中不可或缺的原理，下面對硫磺的用途和使用要點簡單的闡述一下。 硫磺別名硫、膠體硫、硫黃塊。外觀為淡黃色脆性結晶或粉末，有特殊臭味。分子量為32.06，蒸汽壓是0.13kPa，閃點為207℃，熔點為119℃，沸點為444.6℃，相對密度(水=1)為2.0。硫磺不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。作為易燃固體，硫磺主要用于制造染料、農藥、火柴、火藥、橡膠、人造絲等。硫磺就種類而言，可分為普通硫磺和不溶性硫磺。 普通硫磺在橡膠中的溶解度為1%，用量超過其溶解度

橡膠工業用軟化劑，橡膠增塑劑的知識1.橡膠工業用軟化劑 通常指脂肪烴油、環烷油、芳香烴油、機油、白油等，均無官能團結構，在機械和熱作用下，只起到對橡膠的潤滑、擴散、溶脹、松懈橡膠整個分子并使之發生移動。如果用增塑理論解釋，軟化劑只起到分子外增塑作用或物理增塑劑。2.橡膠工業用增塑劑 通常指脂肪酸、飽和或不飽和脂肪酸酯或鋅皂、鎂皂、鈣皂等。都含有極性基，并通過其極性力作用，包封橡膠分子鏈的極性鏈端，或改變橡膠分子側鏈鏈端的極性力，使橡膠分子得到穩定，起到降低橡膠分子鏈的相互作用，提高分子的相互移動能力，

丁腈橡膠（NBR）與聚氯乙烯（PVC）共混制成的共混膠已是目前橡塑并用的主要膠種。NBR/PVC共混膠的主要優點是兼有PVC的耐臭氧性和NBR的耐油性和可交聯性，而且有一定的阻燃性能，具有良好的物理機械性能，其主體原料PVC來源豐富、價格低廉，因此應用相當廣泛。NBR/PVC共混物共混工藝主要有乳液共沉法和機械共混法。乳液共沉法是使橡膠和塑料處于乳液狀態下進行混合，通過共沉、干燥而得到干膠，產品具有較高的分散性，膠料門尼粘度低，物理機械性能好。此法是橡膠生產企業常用的方法。機械共混法是把橡膠和塑料在開煉機或密煉機上直接進行混

1. 炭黑的體積密度 : 根據炭黑的結構和其物理形態，炭黑的體積密度在各種級別的炭黑中差別很大。 由于存在封閉空氣，炭黑的體積密度低于炭黑的真密度（比重） 。2. 炭黑的保質期： 儲存于干燥密封環境條件下時，炭黑不易受分解的影響，其保質期不受限制。 隨著時間推移，炭黑會吸收濕氣，直至達到一個均衡值。 如果濕氣影響很重要，則應將炭黑儲存于干燥環境下，并盡可能密封。3. 鄰苯二甲酸二丁酯吸油率 (DBPA) ： 鄰苯二甲酸二丁酯吸油率是一種用于定量炭黑等級的結構特性數量的技術。 較高的鄰苯二甲酸二丁酯吸油率數值對應較高的

硬脂酸化學名：十八烷酸又稱：十八酸；十八碳烷酸；英文名稱：Stearic acid;Octadecanoic acid分子式：C18H36O2；CH3(CH2)16COOH 硬脂酸在橡膠的合成和加工過程中起重要作用。硬脂酸是天然膠、合成橡膠和膠乳中廣泛應用的硫化活性劑，也可用作增塑劑和軟化劑。在生產合成橡膠過程中需加硬脂酸作乳化劑，在制造泡沫橡膠時，硬脂酸可作起泡劑，硬脂酸還可用作橡膠制品的脫模劑。硬脂酸是作為輔料加入的，添加的比例很小，通常每百份橡膠添加0.5-3份的硬脂酸，但是不可或缺的。作為植物油系脂肪酸，在橡膠（輪胎）的加工過程中，按一定比例添

橡膠助劑母粒是一種非常有前途的橡膠原材料，這種技術是把高用量的助劑（尤其是難以分散的無機物）與低用量的生膠以及少量的軟化油和分散劑等通過特定的混合、分散及造粒工藝，將助劑預先分散在橡膠中形成橡膠助劑母粒產品。相對于傳統的粉狀助劑產品，預分散母粒有如下幾個優勢：1、無塵化。這能夠保證我們生產環境的環保和員工的健康。2、容易稱量3、優異的分散性4、因過濾所帶來的廢品率降低，包括與極性和非極性橡膠相容性佳。 預分散母膠粒配方由化學助劑、粘接劑、改性劑及加工助劑組成。預分散體中75%~80%是化學助劑，其余為載