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            煉膠車間管理規范

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            一:目的 
            為明確煉膠車間各崗位工作程序及范疇,更好的對各工序進行監控;加強管理,節 
            約成本;有效的提高混煉膠質量,為后道生產提供最佳的服務。 
            二:適用范圍 
            制品廠煉膠車間 
            三、控制辦法 
            1. 目的: 對直接影響產品質量的各因素進行控制,消除質量事故隱患;節約成本,減少 
            2. 
            內部損失,確保產品質量。

            2. 材料配制: 
            2.1 
            嚴格執行配料工藝, 工藝執行率100%; 
            2.2 
            保證計量器具干凈, 精度零位準確, 檢定標簽完好且在有效期內,工作前進行校準;
            2.3 
            根據當班生產計劃, 從倉庫領取合格的原材料,領用時須遵守先進先出原則; 
            2.3.1 
            領料前,先核對標牌顏色(蘭色牌表示已檢合格品,黃色牌表示待檢品,紅色牌表示 
            不合格品)、進貨日期、規格名稱、物資號與所領材料是否相符,并檢查是否在有效期內,禁止領用待檢品和不合格品; 
            2.3.2 
            拆包后, 首先檢查外觀、顏色是否與標準色(每種小藥按進貨批次制作標準色)相符, 防止同批材料質量的波動;再檢查有無其它雜物,發現異常應停止使用, 并報告處理; 
            2.3.3 
            核對好配料容器, 將材料投入容器中, 特別注意不要錯裝,容器標識面應朝外,以
            便辯識; 
            2.3.4 
            一次倒不完的材料, 將袋口扎好后, 保持原有的標識,放回原存處待用,不允許敞
            口存放; 
            2.3.5
            對于生產急需, 來不及檢驗和試驗的材料, 必須填寫"緊急放行通知單",  
            急放行程序執行; 
            2.4 
            對照配方單上的配合量, 準確稱量各種材料, 根據配合量大小, 選用相對應的特定EVA 
            塑料袋盛裝; 
            2.5 
            配料方式: 可采用橫向配料, 亦可采用縱向配料; 
            2.6 
            待一個配方的一批料全部配好后, 再用一個大塑料袋, 將促進劑、硫化劑合在一起, 
            小藥"1",活性劑、防老劑或其它助劑組合在一起,即小藥"2"; 然后復核其重量, 合格后,在配料單上注明各種材料的進貨日期、供貨廠家、有效期、配料人等標識,并在包裝袋上用記號筆標上膠號, 放在專用周轉箱中; 
            2.7
            一種材料必須使用一個專用的配料工具,嚴禁混用; 
            2.8
            一個周轉箱中只存放一輥膠的料, 不準多放或混放; 
            2.9 
            將配好的材料用專用底座車送往二樓指定存放區(K5密煉機左側), 整齊擺放待用; 
            2.10 
            配料精度: 
            2.10.1 
            機配: a. 細料0-2gb. 生膠、碳黑、粉料±100g; 
            2.10.2 
            手工配: 
            a.
            細料: 100g以內0-3g(不含外包裝袋重量); 1011000g以內0-5g(不含外包裝袋重量); 1001g以上0-10g(不含外包裝袋重量); 
            b. 
            生膠、碳黑、粉料、軟化劑±100g。 
            2.11 
            材料配好后, 應先取一輥膠的料進行自檢, 然后兩名配料工之間進行互檢(相互在配方單上簽字), 保證配料絕對準確; 
            2.12 
            準確填寫當班領用材料數量, 下班后交倉庫保管;

            3. 密煉機混煉: 
            3.1 
            根據當班下達的計劃混煉順序, 從計算機中調出相應的配方號,按順序混煉; 
            3.1.1
            采用全自動混煉時,膠料配方和混煉工藝都從上輔機計算機中發送; 
            3.1.2 
            非全自動混煉時,上輔機只發送配方數量,工藝從主機PLC中調用。 
            3.2 
            生產配方、混煉工藝操作工只有使用權, 沒有更改權, 工藝調整、更改權屬工藝質管員, 配方調整權屬項目工程師; 
            3.3
            所有生膠需除去生膠外的塑料皮包裝物,并剔除小藥(1)、(2)外包裝袋,方可投入混煉; 
            3.4 
            配合主控室的工作,使計算機能將自己在生產過程中發生的數據信息準確的記錄, 便于查詢; 
            3.5 
            不允許采用人為的辦法使計算機獲取假數據; 
            3.6 
            設備工作時, 操作工不得離開工作崗位, 保持上輔機、主機、下輔機三方聯絡正常,出現異常時,應立即采取應急措施, 以防發生意外事故; 
            3.7 
            及時同控制室聯系, 弄清楚主機在工作中的各個信號及各個工藝步是否有誤, 一旦出現問題需及時處理解決并報告; 
            3.8 
            對當天工作中出現的問題準確記錄并報告,以便及時采取相應的處理措施; 
            3.9 
            主機自動采集的曲線圖及混煉工藝步, 按混煉膠號及車次進行準確標識, 以便查詢;
            3.10 
            在無自動操作工藝的情況下, 方可采用手動操作(特殊情況例外); 
            3.11 5#NR
            進行塑煉, 膠重控制在80kg/±2kg。對于易粘密煉機轉子的膠料(如CR類), 每次排膠后都需確認是否排空(可通過打開加料門和卸料門觀察密煉機轉子和室壁), 而后才能進行下一車膠料的生產; 
            3.12 
            整理當天發生的各種資料數據并上交; 
            3.13 
            嚴禁用膠料秤稱量與生產無關的物品。

            4.控制室: 
            4.1
            準確無誤的按計劃執行, 中途如有變動, 應及時通知相關工序更改, 以確保后道工序正確無誤的生產; 
            4.2
            對有疑問的配方(如容量的調整、數據發生變化等)需認真核實確認, 而后生產; 
            4.3 
            當天發生的數據力爭完整, 做到有據可查, 如確實不能做到或某一問題出現使得數據不完全, 應在當日的數據表上寫明原因; 
            4.4 
            采集到的各種膠料生產工藝, 需注意對應的膠號車次并標識; 
            4.5 
            非本室人員無特殊情況不準隨便進入控制室;
            4.6 
            工作時間不得離開自己的工作崗位, 如確需離開, 必須有一人代為監控或通知后 
            道工序暫停生產; 
            4.7 
            對顯示屏上發生的各個信號嚴密監控, 只要一發生信號有異, 應立即采取措施,  
            清原因, 方可進行下一步生產; 
            4.8 
            對于主機發送過來的數據, 計算機未能采集到, 應通知主機操作工重新發送信號數據, 力爭使數據完整; 
            4.9 
            保持碳黑秤、油料秤、生膠秤的精度, 工作前進行零位校準,發現異常應及時采取處理措施,并實行每班第一車膠混好后,若稱重符合要求,再批量生產,以保證批量前的計量準確。 
            4.10
            保守工廠技術秘密,嚴禁將配方及工藝資料外泄;

            5.切膠及倒碳黑 
            5.1
            嚴格按操作規程操作; 
            5.2
            根據當班混煉順序, 從倉庫領取相應的生膠、母煉膠或塑煉膠, 領料時必須遵守 "先進先出"的原則, 按堆放順序領取, 并注意標識牌的顏色, 禁止領用"待檢"(黃牌標識)或"不合格"(紅牌標識)的材料;; 
            5.3
            準確無誤的填寫材料標識卡中當天發生的數據; 
            5.4
            所有需切的生膠, 每塊膠重最大不得超過15.00kg, 天然膠最重不得超過10.0kg, , 以每包膠平均切成3─4塊為宜, 為方便稱膠計量, 還需切取部分大小不同的膠塊;且與切刀口接觸的一面的內包裝物必須清除干凈, 切好的生膠用倉儲籠(倉儲籠上掛有相應的標識)盛裝, 送到主機旁指定的地方待用; 
            5.5
            造粒的生膠應用EVA吹膜袋盛裝。切膠時,切膠機旁應墊上生膠包裝袋嚴禁生膠落地; 
            5.6
            未用完的各種生膠零頭裝入塑料周轉箱送到同種未用過的生膠旁,并在周轉箱上掛上標識, 以備下次再用; 
            5.7 
            對于需摻用的膠料, 必須按要求去做, 做到標識清楚、帳物相符; 
            5.8
            采用二段混煉的膠料應協助配料檢驗員做好稱量檢查工作, 對于不能直接投入主機內生產的應進行切割; 
            5.9 
            切膠時嚴禁膠料落地, 防止帶入雜物; 
            5.10
            按計劃領用需進行烘膠的膠料(NR類、未造粒的CR類), 并送入烘房烘膠, 以備生產之用; 
            5.11 
            碳黑解包后, 需檢查其外觀質量,不得有結塊現象, 發現問題及時處理報告;領取炭黑時必須遵守 "先進先出"的原則, 按堆放順序領取, 并注意標識牌的顏色, 禁止領用"待檢"(黃牌標識)或"不合格"(紅牌標識)的材料; 
            5.12 
            碳黑解包輸送前, 必須將碳黑牌號與壓送罐上標識核對無誤后方可投料; 
            5.13 
            壓送罐投料口四周嚴禁存放雜物; 
            5.14 
            解包時,扎口繩、碎紙片、開口刀具等都要清理干凈,不得混入碳黑中, 造成輸送管路堵塞或損壞; 
            5.15 
            生膠包裝袋、碳黑包裝袋用后整理、捆扎、整齊堆放,并放在指定的地點。

            6. 開煉機翻煉:
            6.1 
            根據作業指導書, 調整開煉機輥距在410mm之間; 
            6.2 
            密煉機排膠后, 膠料在22"開煉機翻煉一次即殺片通過傳送帶送往26"開煉機翻煉; 
            6.3 
            接膠盤中的碎膠頭, 必須每輥都清掃干凈,防止膠料混雜并放在同一輥膠中翻煉均勻; 
            6.4 
            膠料在26"開煉機上用410mm輥距翻煉34次后, 用專用下膠刀將膠片送往膠片冷卻機掛膠冷卻; 
            6.5 
            掛片冷卻前, 每輥膠取快檢樣塊一塊(試生產膠取樣兩塊),規格約為100×100mm左右,并在樣塊上注明膠料名稱、混煉車次、混煉日期。

            7. 小車混煉 
            7.1 
            按生產計劃有序生產; 
            7.2 
            認真檢查小藥配合量及所有的材料是否準確, 如有疑問及時查對; 
            7.3 
            填好當日材料標識卡(按標準格式填寫, 數據不錯填、漏填); 
            7.4 
            樣塊和膠料上標識及入庫單不允許錯寫、漏寫, 做到標識醒目; 
            7.5 
            對出現的不合格品及時處理(按不合格品控制辦法執行); 
            7.6 
            對特種膠(氟膠、硅膠、丙烯酸脂類等)的混煉謹防污染; 
            7.7 
            對已配好的材料需準確標識,未用完的材料及時放回愿存放處; 
            7.8 
            收集整理好當日的各種數據資料并上交。

            8. 膠料稱重入庫 
            8.1
            班前進行地磅零位校準及檢查; 
            8.2
            膠料稱重必須準確無誤, 發現膠重有異, 應重新稱重核實并上報車間QC工程師查明原因; 
            8.3
            每車膠料上的標識必須清楚無誤, 倉儲籠必須清潔, 無雜物、雜膠粘附; 
            8.4
            用倉儲籠盛裝的、稱好的膠整齊擺放在待檢區域; 
            8.5
            每日需將不合格的膠料(需返煉或修煉)送到主機旁待處理, 塑煉膠送到二樓指定位置存放; 
            8.6
            對于需過濾的膠料且又硬度低(65度以下), 中間必須用雙層農膜隔離好, 防止粘連;對于55度以下的氯丁膠,在夏季必須用農膜包裹; 
            8.7
            每天最后一車膠,包括修煉膠和返煉膠,出現膠重與實際膠重不符的必須立即通知車間行管人員和主機操作工,以便第二天上班前進行主機清洗。

            9.過濾 
            9.1 
            根據生產計劃調度單,保證按時按質按量完成生產任務; 
            9.2 
            嚴格按工藝要求操作; 
            9.3 
            濾膠機旁只能停放一種待濾膠,以防混雜; 
            9.4
            過濾后的膠料做好標識, 膠重準確; 
            9.5
            每班需在生產計劃單上準確填寫所用濾網數量和規格,QC工程師每班驗收; 
            9.6 
            對于在實際生產中產生的特殊情況(如不好過濾、雜質、老化膠等) 可臨時區別對 
            ,但需做到同正常生產工藝濾出的膠料質量水平; 
            9.7 
            每天需清潔膠片冷卻水池,做到水池內的水清潔無污染、池底無雜物、泥沙;
            9.8 
            對于硬度較低的且易產生冷流的混煉膠, 需用雙層塑料農膜包裝,防止膠料流出倉 
            儲籠外, 帶入雜質; 
            9.9 
            彩色膠過濾時要用專用機和專用過濾套,過濾時旁邊不能有黑色膠在加工; 
            9.10
            需過濾的一段混煉膠, 過濾后每車需分成大小重量基本一致的四塊,每塊膠料之間 
            需用農膜隔離好,塑料農膜的面積必須大于所覆蓋的膠料,并將其四周壓下(農膜需浸隔離劑); 
            9.11
            開煉機輥筒、濾膠機筒、過濾套必須清潔;不同生膠種類采用不同的過濾套, 嚴禁混用, 如果不夠用需清除替代過濾套的膠頭, 濾好后仍然需清除當班的過濾套上的膠頭,并存放在指定位置; 
            9.12
            嚴禁膠片未充分冷卻就折疊存放(以手感不熱為宜),防止焦燒和老化; 
            9.13
            清掃開煉機接膠盤, 只準用塑煉掃把或棕掃把, 不允許用其它工具; 
            9.14
            服從生產安排, 不弄虛作假, 嚴禁浪費; 每車膠頭總損失不得超過0.5kg; 
            9.15
            膠料存放按定置管理要求, 不零亂。

            10. 開煉機混煉 
            10.1 
            接膠盤中的碎膠, 每車都應掃起, 放在同輥中混煉均勻; 
            10.2 
            嚴格按工藝操作; 
            10.3 
            嚴禁在開煉機上將膠料弄混雜, 如果某膠料不好出片, 時間長, 則應通知主機操作工減慢工作進度或暫停; 
            10.4 
            準確注明膠料樣塊上的標識(膠號、車次、混煉日期),不允許錯寫、漏寫; 
            10.5 
            對于工藝有特殊要求的(如需掛片、風冷、不浸水冷卻)必須嚴格遵守; 
            10.6 
            生產中出現問題, 應及時報告, 以便采取措施; 
            10.7 
            隨時調整隔離劑濃度, 以滿足在后道加工中膠片之間不會產生粘連; 
            11
            、彩色膠的加工 
            11.1
            根據生產計劃調度單,按時、按質、按量完成生產任務; 
            11.2
            嚴格按工藝規定操作; 
            11.3
            要求配料準確,尤其是著色劑的含量; 
            11.4
            混煉彩色膠的設備在加工彩色膠之前,一定要進行清洗,方可進行混煉,以防彩色膠受污染; 
            11.5
            彩色膠在加工過程中,旁邊不能有黑色膠同時生產; 
            11.6
            彩色膠的過濾要用專用機、過濾套過濾; 
            11.7
            包裝時要用塑料農膜包裹嚴實,避免污染。 
            12. 
            55立升密煉機的生產過程控制 
            12.1
            根據生產調度單,按時、按質、按量完成生產任務; 
            12.2
            嚴格按工藝操作,不得私自更改工藝; 
            12.3
            各配合劑稱量準確,并經專人復檢后,方可投入密煉機混煉;各班復檢人根據配 
            方單上的量檢查各種所配材料正確后,再將每輥膠所需的各種材料組合在一起(生 
            膠、炭黑、油品、粉料及小藥),放在同一個倉儲籠內,填上標識卡(標識卡內 
            容為:膠料號、配料日期、生產日期、經檢驗合格請投入生產),并填寫好配方單
            下面欄目中的操作工姓名、復核人姓名、復檢后的結果,下班前將填寫好的配方單交車間辦; 
            12.4
            各班配料人員根據自己所配的材料,在生產配方單上明確填寫進貨日期、生產 
            廠家、有效期; 
            12.5.
            每車膠材料配好后,送到指定位置待混;各種油品用專用顏色塑料桶盛裝,灰色桶盛裝2280油,紅色桶盛裝二辛脂油、深蘭色桶盛裝10#變壓器油,淺蘭色桶盛裝菜籽油; 
            12.6.
            所有生膠需除去生膠外的所有包裝物,并剔除小藥(1)、小藥(2)的所有外包裝物,方可投入密煉機,切每塊生膠的重量不得超過10KG; 
            12.7.
            幾種生膠并用的膠料,必須經塑煉并用后,才能投入生產; 
            12.8.
            接膠盤、接膠車每車必須清掃干凈,防止膠料混雜; 
            12.9.
            收膠時,對易產生粘連的膠料,中間必須用雙層農膜隔離開;對易產生冷流的膠料,應用農膜包裹; 
            12.10.
            需進行二段混煉的膠料,所需的母煉膠重量必須嚴格按照調度單實際重量稱量;
            12.11.
            對每天的混煉、返煉膠,需如實填寫“混、返煉、車次、日期字樣,不得弄虛作假; 
            12.12.
            設備工作時,操作工不得離開工作崗位,對混煉過程中設備出現的異,F象應及時報告,以便及時采取處理措施; 
            12.13.
            當班任務完成后,應關電、關水,打掃設備衛生、地面衛生,器具整齊的擺放在指定位置; 
            12.14.
            整理好當班發生的數據并上交。

            13、計劃的執行: 
            13.1
            嚴格按調度指令限額生產,不多生產、不少生產,推行準時化、零庫存; 
            13.2
            嚴格執行100%準時交付,每天檢查交付情況,對交付有影響的因素進行分析,并 
            采取糾正預防措施,防止今后再發生; 
            13.3
            對于計劃難以執行的,車間及時反饋異常信息,組織資源確保; 
            13.4
            每月召開一次生產例會,總結一個月的情況,制定下月的目標。


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